废酸处理的直接焙烧法有逆流加热的喷雾焙烧法和顺流加热的流化床焙烧法，二者原理相同。利用FeCl2在高温、有充足水蒸气和适量空气的条件下能定量水解的特性，在焙烧炉中直接将FeCl2转化为盐酸和Fe2O3，反应生成的和从酸里蒸发出来的HCl气体被水吸收得到质量分数为18%左右的再生盐酸。Fe2O3 进入反应炉底部，通过输送管道进入铁粉料仓。该法即可回收资源，又解决了废酸的环保问题，属于国家鼓励的治理技术。投资大，维护运行费用高，仅适用于大中型钢材加工企业，制约中小企业使用。
　　流化床焙烧法处理废液量大，温度较低，反应时间较长，盐酸回收率高，环保效果好，Fe2O3能全部用于磁性材料工业；但会引起二次污染，因此应用较少。
　　喷雾焙烧法反应温度高，盐酸再生率达99%以上，回收的盐酸质量分数约18%，无二次污染；同时，产生的副产品高纯氧化铁经处理后可作为磁性材料的主要原料，能获得可观的经济效益。但该法投资大，占地面积大，运行成本高，消耗大量冷却水、电、燃料（天然气、液化气等），因此喷雾焙烧法仅适合于大型企业。
　　在目前的酸洗工艺中，钢铁厂大多采用盐酸进行酸洗钢板，该酸洗液质量浓度可达到110～130g/L、游离酸质量浓度大30～60g/L，废酸液量大，Fe2+、Fe3+和Cl-离子浓度高，且废酸液温度高。