化工生产中尤其是有机氯产品生产中，常伴随副产氯化氢生成。工业中，一般会用水吸收为31%盐酸，用于其他产品生成或作为副产盐酸销售。在生产工艺上采用干法分离得到氯化氢，在作为化工原料。
　　 但是有些生产工艺不可避免的会产生大量稀盐酸，尤其是反应产生水又存在氯化氢的场合。比如：
　　（1）有机氯残液或废气焚烧产生的尾气，受其中氯化氢分压的限制，往往用水吸收只能得到HC1质量分数<20%的稀盐酸。
　　（2）F22水蒸气裂解生产四氟乙烯，加入的水蒸气（载热介质）与生成的HC1形成盐酸，盐酸的浓度取决于水蒸气的过热温度。目前国内生产工艺产生的稀盐酸中HC1的质量分数大多为15%}20%以国内四氟乙烯总产能计，每年排出的稀盐酸（以16%HC1计）约为28万t}。
　　（3）甲醇法生产甲烷氯化物，一步是甲醇和氯化氢反应生成氯甲烷和水，反应水与过景的氯化氢生成19%}20%稀盐酸；二步反应是一氯甲烷氯化。
　　生成甲烷氯化物及副产的氯化氢，产生的HC1一部分返回氢氯化，其余作为副产排出系统[1]。目前，国内大多数企业用氢氯化产生的稀盐酸再加水吸收为31%盐酸。该副产盐酸如有市场可以外售，但需精制；如企业内部消化，则多数采取脱吸为干氯化氢，在此情况下，排出稀盐酸以平衡反应水及吸收加入的水。按目前国内甲烷氯化物总产能110万t/a（CHZCI2+CHC1}），以开工率90%估计，每年约排出稀盐酸（以19%HC1计）45万t/a}。
　　（4）有机硅单体甲基氯硅烷的主要原料氯甲烷，也是由甲醇和氯化物合成的（少景来自农药副产）。
　　对废酸中的氯化氢进行回收，可以做到资源的循环利用，也对环保行业贡献了一份力量。