废酸处理的硫酸铁盐处理法的特点是废酸中的铁能够再利用，因此，受到研究人员重视，逐渐形成了较成熟的实用技术。以下六种方法，已投入生产实践：
　　1、浓缩－过滤－自然结晶法
　　又名铁屑法，先将废酸与铁屑置于一个酸洗槽中充分反应，再将溶液加热到100℃，反应2h，再加热浓缩后自然冷却，使硫酸亚铁结晶析出，后由甩干机脱水烘干。该法可以从酸洗废水中回收低、中、高三级硫酸亚铁，供工农业、医药、化学试剂用。具有简单易操作、投资少、费用低等优点，但只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸，处理能力小；产品质量差、生产周期长。
　　2、浸没燃烧高温结晶法
　　该法的主要原理是将煤气和空气燃烧，产生高温烟气，直接喷入废酸水，使水分蒸发，浓缩了硫酸，同时析出硫酸亚铁。
　　3、蒸汽真空结晶法
　　将废酸液用雾化效率高的喷头安到燃烧着的火焰上，使水分蒸发，一般可得到约35%的硫酸和部分FeSO4.H2O。其工作原理是：通过蒸汽器和冷凝器，使蒸发器和结晶器保持一定的真空度。当温度适宜废酸通过时，其中的水分在绝热状况下蒸发，从而浓缩了废酸，降低了废酸温度，相应地降低了硫酸亚铁的溶解度，增加了它的过饱和程度。同时蒸发器中由于硫酸的加入，使硫酸亚铁的过饱和程度进一步提高。在此情况下，硫酸亚铁结晶析出。此方法要求使用的材质有较高的耐腐蚀性，易于产生二次污染或运行不稳定而不能正常生产。
　　4、蒸发浓缩－冷却结晶法
　　其基本原理是利用负压蒸发浓缩废酸，然后在低温下从废酸中析出硫酸亚铁结晶并得到再生硫酸。适用于回收大型钢铁厂的酸洗废酸中的硫酸亚铁和硫酸。
　　5、调酸－冷冻结晶法
　　冷冻结晶处理废酸，是通过控制硫酸亚铁从废酸中结晶的条件，使硫酸亚铁结晶分离。达到净化酸洗废酸及回收硫酸亚铁的效果。其主要流程是向废酸洗液中加浓硫酸，使硫酸的重量百分比浓度调至22%～25%，再用致冷法使废酸温度由20～40℃降至0～3℃，以降低硫酸亚铁的溶解度并结晶析出，经过滤固液分离。回收硫酸亚铁，并将除去硫酸亚铁的再生酸回用。调酸－冷冻结晶法具有工艺流程短、设备投资省、动力消耗小、劳动定员少、运行费用低和易操作、无二次污染等优点。
　　6、碱液－硫酸亚铁共沉淀法
　　该法是将中和法和硫酸亚铁法结合起来处理废酸的。其基本原理是：在废水中加入碱液或石灰以中和酸性废水，生成硫酸钠。生成的硫酸钠仍具有一定的溶解度，需投入新奇聚丙烯酰胺絮凝剂，使金属离子聚集沉降。采用两级处理，将一处理所得的沉渣用搅拌器搅拌，以破坏沉淀与液相中离子的平衡，再经中和塔，使其充分反应，再进行二级沉降处理，以获得较好的效果。